GFK/CFK auf Fräse befestigen

fofi1

fofi1

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#1
#1
Servus,

wie befestigt ihr die CFK/GFK Platten auf euren Fräsen. Ich hab jetzt immer wieder doppelseitiges Klebeband gehört. Aber wenn ich sie so befestige zieht es mir die platte erst nach oben richtung spindel und fliegt dann mit nem Knall inklusive fräser einmal durch die Werkstatt. Wenn ich per Spannpratzen spanne, dann zieht es mir die Platte auch nach oben, sobald die Spindel mal weiter als 5cm von der Pratze entfernt ist :( .

Und die wichtigste Frage: Gleichlauf oder Gegenlauf? Ich hatte bis jetzt immer Gleichlauf und vermute fast, dass es daran liegt.

Mfg,
Flo
 
M

Maikid

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#2
#2
Also ich verwende auch doppelseitiges Verlegeband von TESA was faserverstärkt ist und habe damit keine Probleme, egal ob 1mm fein verzahnten oder 3mm 1 schneidigen Fräser. Egal was für ein Fräser ich nutze bei mir sammelt sich kaum bzw. nix was am Fräser an.

Mittlerweile hab ich etliche hundert Meter verbraucht und kann mich nicht beschweren denn es geht schnell und sauber zu verbinden.
 
F

foerg

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#4
#4
nimm mal Tesa Band und nicht eins aus dem Aldi.

Da sind welten zwischen.

Am Gleichtlauf liegt es nicht. Vllt am Fräser?
 
A

andythemechanic

Benutzer
#5
#5
Ich hab gerade auch mit Klebeband experimentiert, nachdem ich die gleiche Erfahrung gemacht habe, dass große Platten nicht mit Pratzen am Rand befestigt werden können, da sie dann in der Mitte hochgezogen werden. Gute Ergebnisse habe ich mit Tesa Verlegeband gewebeverstärkt gemacht.
Dann habe ich mir noch bei Modulor "Aslan doppelseitige Klebefolie" bestellt aber noch nicht ausprobiert. Die hat eine Seite die nicht so stark klebt, und die Hoffnung ist, dass ich mir eine Klebeplatte mit Anschlägen machen kann auf die ich denn mehrere Teile hintereinander kleben kann.
Ein Problem mit Klebefolie ist, dass beim durchfräsen der Fräser mit Klebeband verklebt. Bis jetzt hat das aber noch keine Probleme gemacht. Zum Thema hochziehen: hast du evtl zu große Zustellungen? Ich fräse im Gegenlauf mit 0.25mm Zustellung mit dem 1er Fräser und mit 0.5mm mit dem zweier (GFK/CFK). Drehzahl 25000/min Vorschub 500-800. Geht sehr gut.
 
Zuletzt bearbeitet:
fofi1

fofi1

Gesperrt
#7
#7
Morgen,

ich hab jetzt das hier getestet: http://www.amazon.de/tesa-56171-000...sr=8-1&keywords=tesa+doppelseitiges+klebeband

das Zeug klebt wie Schwein und geht fast nichtmehr von der platte runter. Bis auf ein paar feine Strukturen ist alles dran geblieben. leider musste ich was anderes feststellen: Jetzt klebt der GFK Staub so fest an meinen Schnittkannten, dass ich ihn fast nurnoch mit nem Messer abkratzen kann. Ich vermute da mal ganz stark dass der Kleber des Bandes sich nun mit dem Staub verbindet. Das ist echt eklig bei über 200 Teilen :/ .
 
M

Maikid

Benutzer
#10
#10
Ja mach das mal bitte, denn ich kenne das so nicht. Selbst wenn ich ohne Absaugung arbeite und der Staub daneben liegen bleibt ist er ganz normal wie Staub und lässt sich ganz normal weg wischen ohne das Rückstände bleiben.

Was benutzt du für ein Fräser, Drehzahl und Vorschub?

Ich benutze ein 1,2 mm feinverzahnten Fräser bei ca 20000U/min mit ca 8mm/min Vorschub und fräse gleich die ganze Materialstärke durch.
 
jjk

jjk

#4
#12
#12
fofi1 hat gesagt.:
ich benutze einen 1mm diamantverzahnten Fräser von Sorotec und fräse mit 20000U/min und 500mm/min Vorschub (also 8,3mm/s)

1mm und 1,5er material fräse ich sofort durch, 2mm material fräse ich in 1mm Abstufungen
Zum Vergrößern anklicken....
Das sind ganz falsche Schnittwerte. Ich hatte das letztens auch, und habe erst auf das GfK geflucht, neuer Lieferant, aber als ich bei 600mm/min mit der Drehzahl extrem runter bin, ging es super. Dein Frässtaub wird so heiss, dass er wieder verklebt.

Bei Diamantverzahnten Fräsern hast du ja quasi 5 Schneiden. Wenn man damit mal rechnet, dann kommen realistische Schnittwerte raus.

Zumindest bei mir hat das dann super geklappt.

Vg Jens
 
M

Mayday

Expert somehow
#13
#13
Kommt drauf an. Ich habe z.B. bei 50.000U/min 22mm/sec mir einem 1,6mm spiralvz. Fräser, diamantbeschichtet. Damit sind, universal gesehen, die besten Ergebnisse drin. Es geht aber auch (je nach Qualität des GFK Halbzeuges) von 15mm/sec bis 35mm/sec. Wohlgemerkt: Der diamantbesch. Fräser ist ab initio "stumpfer" als der einfache HM Fräser, bleibt aber bei den Ergebnissen und der Schärfe einfach wiederholbar genau. Ergo: Mit einem HM Fräser geht mehr, aber nicht lange...

Mit einem PKD Fräser gehen bei 100.000U/min auch über 50mm/sec. Nur ist der Fräser so teuer, daß sich das für den Modellbaukram hier kaum lohnt (mache ich nur bei Industriezeug).

Wichtig bei allem hier: Kauf Dir einen Minikompressor und blase die Schnittfuge mit einer kleinen Düse bei vielleicht 1,5bar bis 2bar aus. Direkt darüber die Absaugung. Wird sehr sauber, der Fräser dankt es und man verkratzt sich auch gute Oberflächen kaum.
 
jjk

jjk

#4
#14
#14
Naja, Deine 22mm/sec sind ja auch 1320mm/min ... Klar, wenn man schnelleren Vorschub macht, braucht man mehr Drehzahl. Ich wollte halt nur sagen dass er für seinen Vorschub viel zu viel Drehzahl hat.

Bei den von mir verwendeten 1.2mm diamantverzahnten Fräsern erreche ich eine Drehzahl von 10.000 U/min bei 10mm/sec Vorschub. Und so wird das Fräsbild bei mir auch perfekt. Ich hatte vorher halt auch volle Kanne an der Spindel, also so um die 29.000 U/min, das ging gar nicht, nur alles verklebt und kaum rauszulösen.


Was ich allerdings nie tun würde ist mit Druck auf die Schnittfuge blasen, da verteilst Du den feinen GfK Staub ja überall. Es sei denn Du hast ne dichte, abschließende Absaugung die so krass absaugt. Was ich im Hobbybereich eher bezweifel.
 
jjk

jjk

#4
#16
#16
fofi1 hat gesagt.:
Ich puste auch mit Druckluft aus, habe aber dabei eine Staubschutzmaske auf.
Zum Vergrößern anklicken....
Und die tust Du immer auf wenn Du in den Raum kommst wo Du fräst? Weil der Staub ist so fein, der legt sich überall ab und wenn Du durch den Raum gehst, auch Tage nach dem fräsen, wirbelst Du den auf und atmest ihn dann ein *mjammi*

Ich will jetzt nicht wieder eine "lungengängiger Staub" Diskussion starten, jeder muss wissen was er tut, aber gesund ist das definitiv nicht.

Back to Topic: Ja genau, so sahen meine Teile auch aus. Das war richtig hart und ich musste mit nem Cutter oder so die Teile rausschneiden. Also versuch mal entweder viel schneller fahren oder eben niedrigere Drehzahl.
 
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FPV1

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